高強度緊固件性能的提高需要熱處理工藝的支持,要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件,必須要有先進的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。
    熱處理可以使高強度緊固件獲得設計所要求的具有一定強度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強度,避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學性能及其使用性能,從而保證緊固件的質(zhì)量和可靠性,提高緊固件產(chǎn)品的市場競爭力。
    熱處理工藝的特點是通過改變材料內(nèi)部的組織結構使各種緊固件獲得所要求的性能和質(zhì)量,工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性常常是不直觀的內(nèi)在質(zhì)量(如材料的抗拉強度,斷面收縮率,伸長率等),生產(chǎn)中為了保證熱處理質(zhì)量,一般要通過專門儀器設備對緊固件或隨爐試樣進行檢測,但由于受檢驗抽檢率和檢驗部位的限制,對于每一個規(guī)格緊固件甚至每一爐次的緊固件來說,其檢驗都是局部的或個別的,很難做到對熱處理質(zhì)量100%的檢測。因此,所有的檢測結果都不能完全反映整批緊固件或整個緊固件的熱處理質(zhì)量。
    由于熱處理生產(chǎn)按爐次批量投入或連續(xù)生產(chǎn)一旦出現(xiàn)熱處理質(zhì)量問題,前功盡棄,造成的損失很大。如出現(xiàn)熱處理缺陷漏檢很容易發(fā)生嚴重的機械故障,造成難以估量的損失。因此,嚴格控制熱處理生產(chǎn)的全過程,實行全面的質(zhì)量管理對熱處理工序來說尤為重要。